Lorsqu’il s’agit de choisir des matériaux pour des applications d’ancrage, deux options se démarquent souvent : l’acier zingué et l’acier inoxydable. Chacun présente des avantages distincts en fonction des conditions d’utilisation et des exigences de durabilité. L’acier zingué, par exemple, est souvent prisé pour son coût inférieur et sa résistance à la corrosion grâce à un revêtement de zinc. Ce revêtement peut s’altérer avec le temps, surtout dans des environnements très humides ou corrosifs.
D’un autre côté, l’acier inoxydable offre une résistance plus durable à la corrosion sans nécessiter de revêtement supplémentaire. Ce matériau est idéal pour des environnements marins ou des applications où l’exposition à des substances corrosives est inévitable. Bien que plus coûteux, l’acier inoxydable garantit une longévité et une fiabilité accrues, justifiant souvent l’investissement initial plus élevé.
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Plan de l'article
Propriétés et caractéristiques de l’acier zingué
L’acier zingué, souvent appelé acier galvanisé à chaud, est recouvert d’une couche de zinc qui offre une protection contre la corrosion. Cette couche, obtenue par immersion dans un bain de zinc fondu, agit comme une barrière physique et chimique.
Fixations : Les fixations en acier zingué sont couramment utilisées dans divers secteurs. On les retrouve notamment dans les charpentes et les structures métalliques extérieures. Leur résistance à la corrosion est suffisante pour des environnements non agressifs.
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Quelques caractéristiques clés de l’acier zingué :
- Protection contre la corrosion par revêtement de zinc
- Solution économique pour des applications standards
- Bonne résistance mécanique
L’acier galvanisé à chaud, une variante de l’acier zingué, offre une protection renforcée. Il est particulièrement adapté aux fixations exposées à des conditions climatiques modérées. Le CRC I (Classe de Résistance à la Corrosion) correspond à des fixations en acier zingué ou galvanisé à chaud.
Avantages du zingage à chaud :
- Épaisseur de revêtement plus uniforme
- Meilleure adhérence du revêtement
- Durée de vie prolongée par rapport au zingage électrolytique
La différence entre acier zingué et acier galvanisé à chaud réside principalement dans la méthode de revêtement et l’épaisseur de la couche de zinc. Si l’acier galvanisé à chaud offre une meilleure protection, il reste plus coûteux à produire. Pour les applications d’ancrage nécessitant une protection accrue contre la corrosion, il constitue une option à privilégier.
Propriétés et caractéristiques de l’acier inoxydable
L’acier inoxydable, connu pour sa résistance à la corrosion exceptionnelle, se décline en plusieurs catégories adaptées aux fixations. Les principales variantes incluent l’acier inoxydable A2, A4 et HCR (haute résistance à la corrosion).
Acier inoxydable A2 : Utilisé dans des environnements modérément corrosifs, cet acier est adapté pour les applications intérieures et extérieures en zones peu agressives. Le CRC II correspond aux fixations en acier inoxydable A2.
Acier inoxydable A4 : Plus résistant aux milieux corrosifs, cet acier est idéal pour les applications en bord de mer et les environnements industriels. Le CRC III correspond aux fixations en acier inoxydable A4.
Acier inoxydable HCR : Conçu pour les environnements extrêmement corrosifs, comme les installations chimiques et les zones marines intensément exposées. Les CRC IV et V correspondent aux fixations en acier inoxydable HCR.
Avantages des aciers inoxydables :
- Excellente résistance à la corrosion
- Durabilité accrue
- Faible maintenance
En termes de fixations, les goujons d’ancrage, vis d’ancrage et scellements chimiques en acier inoxydable garantissent la pérennité des applications sécuritaires et structurelles. Selon la norme EN 1992-4, les fixations en acier inoxydable A4 sont nécessaires pour les environnements intérieurs humides et extérieurs.
Pour les applications d’ancrage nécessitant une protection maximale, l’acier inoxydable HCR est recommandé. La sélection adéquate du type d’acier inoxydable en fonction de l’environnement est fondamentale pour assurer la longévité et la sécurité des structures.
Comparaison des performances en termes de résistance à la corrosion
La corrosion constitue une réaction chimique entre un matériau métallique et son environnement. Elle peut être causée par l’air, l’humidité, la pollution ou des agents chimiques. Cette réaction peut engendrer des désordres, des sinistres et des litiges.
Les Classes de Résistance à la Corrosion (CRC) sont essentielles pour évaluer la durabilité des fixations. Elles varient de I à V et dépendent de plusieurs facteurs :
- Distance des ouvrages vis-à-vis de la mer ou des sels de dégivrage
- Pollution au dioxyde de soufre (SO²)
- Conditions de nettoyage ou d’exposition des ouvrages aux eaux de pluie
L’acier zingué, par exemple, offre une résistance à la corrosion correspondant à la Classe CRC I. Ce type d’acier est efficace pour des environnements modérément corrosifs. Les fixations en acier galvanisé à chaud, aussi classées CRC I, bénéficient d’un revêtement protecteur de zinc, prolongeant ainsi leur durée de vie.
En revanche, les aciers inoxydables, notamment les variantes A2, A4 et HCR, présentent des performances nettement supérieures. L’acier inoxydable A2 correspond à la Classe CRC II, adapté pour des environnements peu agressifs. Pour des conditions plus sévères, l’acier inoxydable A4, classé CRC III, est recommandé. L’acier inoxydable HCR excelle avec les Classes CRC IV et V, convenant parfaitement aux environnements extrêmement corrosifs.
Un configurateur corrosion permet de déterminer la classe CRC appropriée en fonction des conditions environnementales spécifiques. Assurez-vous de sélectionner les fixations en fonction de leur classe CRC pour garantir la durabilité et la sécurité des ouvrages.
Applications spécifiques et recommandations d’utilisation
Les fixations jouent un rôle fondamental dans la construction et l’assemblage de diverses structures. Elles sont utilisées dans des applications variées telles que :
- Charpentes
- Escaliers
- Passerelles
- Garde-corps
- Mains courantes
- Façades
- Bardages
- Cadres de menuiseries extérieures
- Auvents
- Marquises
- Enseignes
- Plafonds suspendus
- Climatiseurs
- Réseaux et tuyauteries suspendues
Les fixations doivent être protégées ou convenablement choisies pour résister à la corrosion. Les fixations lourdes comme les goujons d’ancrage, les vis d’ancrage et les scellements chimiques garantissent la pérennité des applications sécuritaires et structurelles. Selon la norme EN 1992-4, les fixations en acier inoxydable A4 sont nécessaires pour les environnements intérieurs humides et extérieurs.
Pour des applications spécifiques en environnement modérément corrosif, l’acier zingué ou l’acier galvanisé à chaud (CRC I) peut suffire. Pour des conditions plus sévères, l’acier inoxydable A2 (CRC II) ou A4 (CRC III) est recommandé. En milieu extrêmement corrosif, choisissez des fixations en acier inoxydable HCR (CRC IV et V).
Les ancrages doivent avoir une durée de vie attendue de 50 ans, conforme aux exigences des évaluations techniques européennes (ETE). Utilisez un configurateur corrosion pour déterminer la classe CRC appropriée en fonction des conditions environnementales spécifiques, assurant ainsi la durabilité et la sécurité des ouvrages.
